作為橡膠輥，工廠膠輥對(duì)產(chǎn)品的印刷質(zhì)量影響很大?？梢哉f，只有好的橡膠輥才能印刷良好的產(chǎn)品。因此，如何地、糾正、合理地使用和維護(hù)印刷橡膠輥是印刷操作人員應(yīng)掌握的生產(chǎn)技能。對(duì)于提高生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量具有重要意義。

在印刷過程中，為了達(dá)到均勻的油墨轉(zhuǎn)移，膠體表面保持的粘度。然而，由于橡膠輥已經(jīng)使用了很長一段時(shí)間，橡膠輥的表面將失去對(duì)水分的附著力。此外，紙張灰塵等特征，如紙張灰塵等特征，會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移，容易造成油墨分布不均勻。為了使膠輥保持的粘度，防止油墨干燥過快導(dǎo)致膠輥結(jié)皮，控制需要添加干油的油墨的干油量。一般來說，用白干油的樹脂油墨的用量不超過5%；用白干油的油墨不超過10%；用2%左右的紅干油為宜，以免膠輥影響印刷質(zhì)量。為了保持膠輥的清潔，應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候適當(dāng)?shù)厍逑茨z輥，但應(yīng)去除膠體上的雜質(zhì)和紙屑，以提高油墨的轉(zhuǎn)移性能。

膠輥的正確位置直接關(guān)系到油墨轉(zhuǎn)移和涂刷的均勻性和膠輥的性。因此，墨輥之間的接觸壓力應(yīng)保持均勻的介質(zhì)?？嗄伵c墨鐵輥接觸壓力過高。一方面，膠輥在壓力下會(huì)變形，膠體容易因受熱而膨脹。加熱時(shí)容易稀釋，會(huì)影響油墨的質(zhì)量。另一方面容易損壞膠輥軸頭（軸承）或軸孔。如果不適當(dāng)調(diào)整頂輥的高度，可能會(huì)導(dǎo)致油墨分布不均勻。如果調(diào)整太低，很容易劃傷膠體，增加板材的磨損。因此，應(yīng)調(diào)整上墨輥，以保持與板材布局的平衡，以整個(gè)板材的均勻涂刷。